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煤炭烘幹系統

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系統介紹

适用于:含水高、粒度細、粘度大等不同品質的含水量和和混合粉狀的煤炭,每小時處理的水分蒸發量達到100立方,利用熱源的總效率達90%以上,在幹燥過程中不會出現煤灰和有害的氣體對周邊環境産生的污染.

【進料粒度】: 1-100mm

【生産能力】: 0.5-150T/h

【适用物料】:

煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、精礦粉、礦渣、脫硫石膏、污泥、石灰石、高嶺土

【物料圖片】:

   

 

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定制化幹燥技術整體解決方案  開啟您的财富未來

幹後用途

1、可大幅下調煤泥的水分,将壓濾回收的20-40%的煤泥濾餅處理成12%以下的産品,提高其發熱量指标,變廢為寶,拓寬銷售渠道,提高經濟效益

2、完善煤炭洗選工藝,實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍,解決因季節變化導緻煤泥銷售不暢而影響生産的被動局面

3、解決煤泥因廢棄或露天堆放而造成的"遇水流失、遇風飛揚"的環境污染問題

4、作為原料加工煤泥型煤,供工業鍋爐或居民生活使用

5、作為電廠鑄造行業的燃料,提高燃料利用率,降低生産成本提高經濟收益

6、作為磚廠添加劑,提高磚的硬度和抗壓強度

7、作為水泥廠添加料,改善水泥性能

8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

系統優勢

熱效率高   幹燥成本低

新型内部結構,強化分散物料清掃和熱傳導作用,消除筒體内壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的适應性更強增加熱交換面積,提高了幹燥效率。可根據不同物料改變運行參數,整個幹燥系統采用變頻調速控制,使物料在幹燥機内熱交換更為充分,耗煤量和耗電量比一般烘幹機降低20-25%以上。煤炭幹燥系統從入料到出料過程,全密封運行,防止冷空氣進入系統,提高熱源利用率,确保幹後産品質量合格穩定。

運行可靠   穩定性好

新型給料、排料裝置,杜絕了幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象。幹燥機采用“調心式拖輪裝置”,使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸,大大降低了磨損及動力消耗。幹燥機實現“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損,筒體運轉更加平穩可靠。

熱源使用廣泛  環保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定,提高生産效率及經濟效益。公司新型産品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體:節能環保安全衛生、烘幹後物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節能在30%以上,一名操作人員即可,不需要循環加煤,可随停随用。

自動化程度高   實時監控安全生産

整個系統使用PLC自動控制,系統包含先進檢測設備:溫度檢測、壓力檢測、溫度調節(可根據物料需要随時調節)、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業電視監控系統:生産狀況、崗位生産情況進行監視、控制,使得幹燥設備更好地滿足用戶需要和安全生産。

工藝流程

煤炭幹燥工程中先後進入以下三個工作區 

①導料區:濕煤泥在此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,後經大導角抄闆抄動(避免粘結),進入下一個工作區;

②打散區:大塊的濕煤泥在此區經打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀,大大增加煤泥和熱風的熱交換面積;

③傾斜揚料闆區:打碎後的濕煤泥在此區經揚料闆揚起,形成料幕。同時物料與熱風充分接觸,濕煤泥中水分迅速蒸發形成水蒸汽經引風機抽走,達到幹燥目的;物料落下時易出現粘結滾筒壁現象,故此區特設有清掃裝置;低水分松散的煤泥經熱交換達到所要求的水分狀态,進入出料區; 

④出料區:滾筒在此區不設抄闆,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘幹過程。

 

典型案例

印度尼西亞褐煤的蘊藏量豐富,當地煤礦業主從我公司簽訂一套褐煤幹燥系統,幹燥後的褐煤發熱量在5000大卡,用于電廠發電 。

 

生産情況

【日運轉】:10小時

【水   分】: 50%

【産   量】: 30t/h

 

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技術參數

為什麼選擇我們

煤炭質量提高,将顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明:煉焦煤的灰分降低1%,煉鐵的焦炭耗量降低2.66%,煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%;合成氨生産使用洗選的無煙煤可節煤20%;發電用煤灰分每增加1%,發熱量下降200~360J/g,每度電的标準煤耗增加2~5g;工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤,熱效率可提高3%~8%;

    發展煤炭洗選有利于煤炭産品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變,實現産品的優質化。我國煤炭消費的用戶多,對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市,要求煤炭硫分小于0.5%,灰分小于10%,若不發展選煤便無法滿足市場要求。

   由于我國的産煤區多遠離用煤多的經濟發達地區,煤炭的運量大,運距長,平均煤炭運距約為600公裡,煤炭經過洗選,可去除大量雜質,每入洗100Mt原煤,可節省運力9600Mt/km。

 

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